Подготовка Деталей и Твердых Припоев к Пайке
Баллон углекислотный (новый, на башмаке, вентиль ВК-94):
Пайка углеродистых и легированых сталей.
Для получения паяных изделий, обладающих повышенной прочностью, применяют легированные машиностроительные стали. Легированные стали паяют так же, как углеродистые стали, с применением активных флюсов. Магнитные стали, содержащие алюминий, перед пайкой предварительно обрабатывают в растворе щелочи для удаления плотной пленки окислов.
Пайка коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей.
Подготовка к пайке обычно состоит из механической обработки мест соединения шкуркой или напильником и обезжиривания их в парах органических растворителей, в горячих щелочных растворах или в электролитических ваннах.
Полированные и нагартованные изделия плохо смачиваются припоями, поэтому такие детали следует зачищать шкуркой до получения шероховатой поверхности, что способствует лучшему сцеплению припоя.
Канифольные флюсы недостаточно активны для пайки коррозионно-стойких сталей легкоплавкими припоями, но ими можно пользоваться, если место пайки предварительно облужено припоем с применением кислотного флюса.
Для высокотемпературной пайки применяют главным образом серебряные припои.
Медь в качестве припоя для коррозионно-стойких сталей применяют редко из-за сильной ее диффузии в сталь и плохой растекаемости.
Для малонагруженных соединений применяют латуни марок Л63 и Л68, из которых изготовляют проволоку, фольгу или прутки.
Широкое применение находят припои на основе систем марганец-хром-никель и медь-никель-кремний-бор, а также серебряные припои, содержащие цинк, медь, никель, фосфор, кадмий и палладий.
При лужении чугуна применяют три основных процесса: гальваническое покрытие железом, химическое окисление графита и специальное флюсование перед лужением.
При лужении чугунных изделий, предварительно покрытых железом, применяют две ванны с расплавленным оловом. Температура первой ванны 300 +/-5 град.С; ее поверхность покрывают тонким слоем расплавленного флюса.
В первой ванне изделие выдерживают до тех пор, пока оно не нагреется до 300 град.С. После этого его немедленно переносят во вторую ванну с оловом, нагретым до 245 град.С. После выдержки во второй ванне в течение 1 мин изделие вынимают, встряхивают для удаления избытка олова и охлаждают окунанием в ванну со светлым закалочным маслом.
Второе погружение в олово с последующей масляной закалкой применяют в том случае, если требуется, чтобы изделия имели красивый внешний вид и высокие защитные свойства. В случаях, когда лужение применяют только как предварительную подготовку перед паянием, повторно в олово изделия не погружают.
Нитратный метод химического окисления поверхностного графита перед лужением чугуна применяют тогда, когда требуется высокая прочность сцепления покрытия с основой; для покрытия оловом менее ответственных изделий применять его вообще не рекомендуется, поскольку более удобен хлоридный процесс.
Пайка твердосплавного дереворежущего инструмента
7 ПАЙКА
7.5 В процессе пайки до полного охлаждения узел подвергать механическому воздействию воспрещается.
7.6 При необходимости для предохранения внутренней поверхности труб от чрезмерного окисления, на внутреннюю поверхность трубы нанести флюс или пропускать внутрь аргон.
При пайке трубу в зоне соединения располагать, по возможности, вертикально. Арматура должна находиться снизу.
7.7 Нагартованные детали из стали типа 12Х18Н9Т перед пайкой подвергать отжигу (детали из труб после гибки)
7.8 Подгибка трубопроводов после пайки не рекомендуется и совершенно не разрешается на расстоянии меньшем 20 мм от места пайки. Наплывы припоя на ниппеле разрешается запиливать.
7.9 Производить в герметичных контейнерах со стальным колпаком-экраном в атмосфере аргона.
7.10 Флюсы 200, 201, 209 разводятся в воде до пастообразного состояния и наносятся тонким слоем, затем просушиваются в течение 10-15 мин. Порошок тетрафторбората калия засыпается в контейнер. Количество флюса, температура, время выдержки, расход аргона, скорость нагрева и охлаждения оговаривается в технологии.
7.12 Контроль температуры производить термопарой, вводимой внутрь контейнера.
Горячий спай термопары должен быть помещен, по возможности, как можно ближе к поверхности паяемого изделия.
7.13 Детали охлаждать под потоком аргона до комнатной температуры. Допускается обдув контейнера сжатым воздухом с целью уменьшения времени охлаждения.
7.15 Собранный узел в приспособлении поместить на поддон печи, закрыв его колпаком-экраном из стали типа 12Х18Н10Т.
7.16 Пайка в среде аргона выполняется по следующей схеме:
- Продуть систему трубопроводов до вакуумного крана аргоном
- Откачать из печи воздух до остаточного давления, указанного в технологии. Разрешается промывка камеры аргоном, заключающаяся в следующем: откачка до 10-3мм рт. ст., заполнение газом и снова откачка до требуемого разряжения.
- Подать в камеру печи газообразный аргон. Подачу вести непрерывно в течение 8-10 мин.
- Включить нагрев и произвести пайку.
7.18 Контроль температуры выполняют при помощи термопары с записью на самописце. Горячий спай термопары должен быть помещен как можно ближе к поверхности паяемого узла. Допускается замер температуры в камере при условии учета экспериментально определенной разницы температур на поверхности изделия и в камере.
Как правильно паять паяльником: чем паять, технология пайки с канифолью
8 УДАЛЕНИЕ ОСТАТКОВ ФЛЮСА
В горячей, затем в холодной проточной воде с последующей обдувкой гидрохонингом.
9.1 Контроль состояния узлов должен проводиться на всех этапах тех.процесса подготовки поверхностей, сборки и пайки, введения флюса и припоя, устранения остатков флюса после пайки.
9.2 Применяемые материалы должны быть ГОСТированны или иметь ТУ. Следить за сроком годности флюса.
9.4 Внешнему осмотру подвергать 100% узлов с помощью увеличительного стекла 4-7 кратного увеличения.
Осматривать нужно паяный шов и зону, примыкающего к нему основного металла на расстоянии не менее 10 мм.
9.5 Шов должен быть чистым, без пористости, раковин, свищей, непропаев, посторонних включений, остатков флюсов и т.д. при условии, что припой заполнил зазор и образовал галтель.
