Обзор моделей, технические особенности,сравнительный анализ инструментов
На современном строительном рынке можно найти много различных моделей описываемого инструмента. Разница в цене тоже может быть довольно значительной, но для профессионального использования аппарата цена не может иметь решающего значения – обращать внимание нужно на его технические характеристики и эксплуатационные возможности:
- мощность электродвигателя и скорость вращения – они влияют на производительность;
- допустимость изменения ширины и глубины штробы – позволяет использовать в разных сферах;
- элементы безопасности: плавный пуск, удобство удержания, наличие кожуха и системы отвода пыли.
Практическая рекомендация: При выборе электроинструмента, следует отдавать предпочтение сертифицированному товару от известного производителя, предоставляющего гарантийный срок на предлагаемую продукцию.
Как сделать штроборез своими руками из болгарки
- На болгарку устанавливается алмазный диск и закрепляется стандартной обжимной гайкой
- Поверх нее устанавливается второй аналогичный диск и также обжимается второй гайкой
- Для регулировки ширины реза можно использовать наборные шайбы (если позволяет длина вала)
- В качестве пылеуловителя устанавливается пластиковая бутыль емкостью 5-6 литров с обрезанной на нужную высоту нижней частью
- К горлышку импровизированного кожуха закрепляется труба пылесоса.
Применимость штроборезов для работы с разными материалами
Штроборез предназначен для работы с разными материалами, из которых изготавливаются стены: гипс, камень, бетон, кирпич, пенобетон, газобетон, железобетон. Единственным условием, которое может создать неудобства, является необходимость выбивания середины между двумя прорезанными бороздами. Но при наличии перфоратора, эта проблема легко решается.
Не допускается применение штробореза при работе с деревом, потому что от трения, создаваемого между дисками и деревянной поверхностью, последняя будет обугливаться от создаваемой высокой температуры. Кроме того, устройство электропроводки на деревянных стенах по правилам безопасности может быть только открытого типа.
Практический совет: При необходимости подготовки штробы в стене с декоративным покрытием (например, кафельной плиткой), рекомендуется выбирать инструмент с высокой скоростью вращения и с обязательным наличием системы плавного пуска. Это даст возможность исключить отрыв облицовки от основания, а также избежать сколов и трещин.
Как устроен и как работает
Устройство бороздодела похоже на устройство угловой шлифовальной машины (УШМ). Вращение рабочих дисков осуществляет мощный высокоскоростной электрический двигатель асинхронного типа. Через редуктор вращение передаётся на шпиндель, к которому прикреплены алмазные диски. На этом сходство с болгаркой заканчивается.
На корпусе кожуха также расположено устройство регулировки глубины реза. В разных моделях можно встретить различные конструктивные решения этой функции. Но общий принцип заключается в том, что кожух перемещается относительно подвижной платформы и фиксируется в нужном положении. Снаружи корпуса нанесена разметка глубины реза.
Необходимо добавить, что многие штроборезы оснащены дополнительной электронной аппаратурой. Это повышает их стоимость, но и увеличивает эксплуатационные характеристики. К таким системам относятся:
- Регулировка оборотов двигателя. Предоставляет пользователю возможность ручной подстройки скорости вращения дисков. Это актуально при штроблении стен, выполненных из различных материалов (кирпич, бетон, шлакоблок, пенобетон и т.д.)
- Система плавного пуска. Весьма полезная функция для продления срока службы инструмента и обеспечения повышенного уровня безопасности при работе. Как показала практика, большинство поломок такого рода техники происходит в момент резкого запуска двигателя.
- Автоматизация торможения дисков. Сокращает время полной остановки вращения после отключения двигателя, гасит инерцию.
- Антивибрационное устройство. С его помощью амортизируются микро колебания штробореза в процессе работы. При длительном пользовании инструментом у оператора может возникнуть проблема «тремора» — нарушение кровообращения в руках.
- Блокировка мотора при перегревании. «Слабость» всех асинхронных двигателей состоит в том, что при высоких нагрузках, резко нагреваются обмотки якоря, вплоть до оплавления. Внешне (кроме повышения температуры) это ничем не выражается и в этом опасность — мотор может выйти из строя.
Именно из-за оснастки этими функциями многие штроборезы таких уважаемых фирм как Бош, Макита и другие имеют высокую стоимость.
Но надо понимать, что без них инструмент прослужит намного меньше времени.
Штроборез — насадка на болгарку для штробления: как сделать своими руками
Как сделать бороздодел из болгарки своими руками + пошаговые фото
Если нужен штроборез, но нет возможности или желания покупать дорогой инструмент, выйти из положения можно тремя способами.
Первые два варианта понятны без комментариев. Третий обсудим более детально.
Прежде всего, нужно знать, что для самостоятельного изготовления штробореза понадобятся:
- Болгарка. Она должна быть достаточно мощной, что бы вращать не один диск, как обычно, а два. Маломощный инструмент попросту сгорит, поэтому браться за дело стоит при наличии УШМ от 1,2 кВт.
- Листовое железо, толщиной от 2 мм.
- Металлическая труба с внутренним диаметром 50 мм.
- 3 или 4 колёсика диаметром от 20 до 30 мм. Можно использовать подшипники.
- Набор металлических прокладок для регулировки расстояния между дисками. Сделать их в домашних условиях проблематично, лучше заранее заказать у квалифицированного токаря.
- Несколько отрезов труб малого диаметра, винты, гайки и т.д.
Из инструментов необходимы болгарка, сварочный аппарат, а также основные слесарные приспособления — тиски, напильники, молоток, линейка, штангенциркуль и т.д. Кроме этого, понадобится краска (алкидная по металлу или любая подходящая нитроэмаль) и кисточка.
Приступая к изготовлению самодельного штробореза необходимо сделать рабочие чертежи, и определиться какие детали можно сделать самостоятельно, а какие заказать у токаря. Также нужно трезво оценить свои навыки сварочных работ — соединение металлических элементов в единое целое требует аккуратности и умения сделать качественные, герметичные швы.
Итак, последовательность работы для сварки кожуха следующая:
Для удобства работы все острые углы и заусенцы на корпусе стачиваются напильником, поверхность шлифуется от сварочных «брызг» и очищается от ржавчины или масляных пятен. Готовые детали покрывают слоем краски и дают хорошо высохнуть. Перед покраской можно собрать всю конструкцию и проверить в действии.
Практический совет. Вырезать горизонтальную штробу гораздо удобнее, если к стене прикрепить направляющую планку. Ею может послужить ровная доска или правило, закреплённая при помощи дюпель-гвоздей. Применив такое нехитрое приспособление, нагрузка на руки значительно снижается.
